對于紙張印刷機來說，在操作過程中，操作工藝是非常重要的，那么操作工藝問題要如何解決呢?
張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據此相應調節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄
膜應適當提高預熱箱溫度。烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。關于這樣的問題的處
理對策主要是裝刀時必須平整、細心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現，須停機再仔細研磨，嚴禁磨刀的油混入油墨中。必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。
應盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產生高質量的產品。由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分，如版粗糙、漸變過度不均勻，網深不合適等。一般應通過用金相砂紙
磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。 降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油
墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起，應采取過濾油墨或重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。
因此紙張印刷機操作過程中，要做好這些細節(jié)，確保其良好的性能。
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