吹膜機(jī)的組成是由

①電機(jī) motor、

②螺桿和料筒、

③模頭 die head、

④變頻器 inverter、

⑤v板、

⑥對(duì)輪、

⑦平滑輪、

⑧對(duì)輪2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE溫度是210-230度

吹膜機(jī)工作最重要的是三個(gè)因素

一溫度（機(jī)臺(tái)溫度、室內(nèi)溫度）

二螺旋體

三冷卻系統(tǒng)

吹膜機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。
　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
　　以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在吹膜機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對(duì)塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過(guò)程中，由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?lái)，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。

主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

，擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒加料斗，減速及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用電磁調(diào)速電機(jī)（也可用變頻普通電機(jī)），通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速器使螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過(guò)濾從模頭?？跀D來(lái)

本機(jī)組選用先進(jìn)的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設(shè)計(jì)了螺旋角、退坡角、定型角長(zhǎng)度、模口開(kāi)度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行選優(yōu)定型，

由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)等組成

由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成

一般機(jī)組都配有機(jī)組操作柜，由總鈕按通總電源，打開(kāi)電機(jī)總開(kāi)關(guān)，可分別通過(guò)分鈕開(kāi)關(guān)控制機(jī)身及三通，口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動(dòng)測(cè)溫與自動(dòng)控溫，正常生產(chǎn)過(guò)程中，溫度可自動(dòng)控制，以確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可靠。吹膜機(jī)分很多種，有PE，POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋來(lái)制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時(shí)通常是灰色的，在制成袋子時(shí)通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。

雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過(guò)程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的。

吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機(jī)。多層共擠吹膜機(jī)的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避單種材料或者單層吹膜機(jī)的一些缺點(diǎn)。

比如PP、PE的共擠吹膜機(jī)，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)相結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性結(jié)合的薄膜。

多層共擠吹膜機(jī)還分為一下幾種，如二層共擠吹膜機(jī)、三層共擠吹膜機(jī)、五層共擠吹膜機(jī)七層共擠吹膜機(jī)等即是屬于此類產(chǎn)品：

三層共擠吹薄生產(chǎn)線采用新型高效低能耗擠出機(jī)組，IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)，±360°水平式上牽引旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，光電自動(dòng)糾偏裝置，全自動(dòng)收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動(dòng)控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫?zé)崆行约选?fù)合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

五層共擠吹膜機(jī)組，主要適用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有氣體阻隔性能的樹(shù)脂，生產(chǎn)的薄膜主要用于重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，達(dá)到保香、保鮮、防腐、氣密、延長(zhǎng)保質(zhì)期的包裝目的。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。

⒏定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

吹膜機(jī)保養(yǎng)-針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目

1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無(wú)漏氣。

2.擠出機(jī)系統(tǒng)：

① 觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無(wú)雜音及過(guò)熱情況

③ 檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。

3.模頭系統(tǒng)：

① 開(kāi)機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。

②開(kāi)停機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)膜泡的影響。

③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。

4.風(fēng)環(huán)維護(hù)：及時(shí)清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵

5.牽引裝置維護(hù)：人字形折疊無(wú)污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無(wú)冷凝水，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

6.電暈處理器維護(hù)：

① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙；

② 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度情況，

③ 及時(shí)更換硅膠管。

7.電器維護(hù)

① 保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險(xiǎn)。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。

⒈螺桿采用最先進(jìn)的合金噴涂技術(shù)，經(jīng)精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長(zhǎng)，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

⒉螺桿長(zhǎng)徑比大，塑化能力強(qiáng)，溫度分布均勻，自動(dòng)溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

⒊整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，單臂架構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降；

⒋采用先進(jìn)的變頻技術(shù)，高效節(jié)能；

⒌卷曲形式多樣，可任意選擇；

⒍可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機(jī)頭。

組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業(yè)品的內(nèi)外包裝。

吹膜機(jī)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。

擠出機(jī)

擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、加料斗、減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；通過(guò)皮帶傳動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時(shí)依靠周?chē)芰贤衅鸲ㄐ?，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機(jī)筒的加料口根據(jù)原料特性設(shè)計(jì)，有利于順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。

機(jī)頭

機(jī)頭由過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、機(jī)頭壓蓋三部分組成，為了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)塑料原料的生產(chǎn)，本機(jī)組采用具有較大過(guò)濾面積的直角式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對(duì)物料的流道設(shè)計(jì)作了合理的選擇，并利用擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)擠出濾板，故可適應(yīng)一個(gè)單獨(dú)進(jìn)行的換網(wǎng)操作。

模頭

模頭選用先進(jìn)的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設(shè)計(jì)了螺旋角、退坡角、定型角長(zhǎng)度、?？陂_(kāi)度等主要技術(shù)參數(shù)經(jīng)多次對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行選優(yōu)定型，具有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無(wú)拼縫線與本機(jī)組擠出機(jī)匹配好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)時(shí)，可不用更換模頭；根據(jù)用戶需要可配制各種模頭，更換操作一人可以完成，簡(jiǎn)單、安全、方便、快捷。

冷卻裝置

由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機(jī)等組成，冷卻風(fēng)環(huán)系外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)，可調(diào)整入口風(fēng)口的開(kāi)啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。

穩(wěn)泡架

本機(jī)組采用定型環(huán)、定型棒可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架，調(diào)節(jié)范圍大，操作調(diào)節(jié)方便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平整創(chuàng)造條件。

牽引輔機(jī)

牽引輔機(jī)由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成，本機(jī)組牽引電機(jī)采用電磁滑差式電機(jī)，通過(guò)減速部分帶動(dòng)兩對(duì)牽引輥筒，同時(shí)帶動(dòng)卷取機(jī)。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調(diào)節(jié)根據(jù)吹制薄規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，兩對(duì)牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進(jìn)行，牽引架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，有利于運(yùn)輸裝卸。卷取裝置采用有效的中心卷取機(jī)構(gòu)，其張力恒定，裝置由鏈輪帶動(dòng)磨擦片，由磨擦片帶動(dòng)大齒輪，再帶動(dòng)卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧力大小來(lái)控制。

空氣壓縮

空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣、送貯槽經(jīng)貯槽出口閥門(mén)進(jìn)入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調(diào)節(jié)伐，按制品大小要求進(jìn)行調(diào)節(jié)氣量、氣壓，氣體經(jīng)芯棒中心孔進(jìn)入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。

電器控制

電器控制配有機(jī)組操作柜，由總電源按紐接通總電源，打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)?？煞謩e通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)控制機(jī)身及三通、口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部位采用熱電偶自動(dòng)測(cè)溫與自動(dòng)溫度控制器，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，溫度可自動(dòng)控制，以確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可靠。

高速吹膜機(jī)

特點(diǎn)：

用于吹制高低壓聚乙烯，產(chǎn)品廣泛用于復(fù)合膜，包裝膜，農(nóng)業(yè)覆蓋膜，紡織品，服裝袋或膜等包裝；主電機(jī)采用變頻調(diào)速，增加了主機(jī)調(diào)速的穩(wěn)定性，并可節(jié)電30%，螺桿料筒采用38鉻鉬鋁，經(jīng)氮化處理，牽引機(jī)架采用升降式，不管吹大、小規(guī)格薄膜均能使其冷卻效果達(dá)到最佳；

主要技術(shù)參數(shù)：

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。

⒏定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

⒈操作機(jī)器時(shí)操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。進(jìn)料時(shí)嚴(yán)防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機(jī)器的硬物掉入機(jī)筒。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。避免干涸操作損傷機(jī)器并發(fā)出噪音。

⒊開(kāi)機(jī)操作時(shí)必須先檢查各路電源接線是否有斷開(kāi)、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開(kāi)機(jī)前先確保各個(gè)部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

⒋成膜條件范圍內(nèi)，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。

⒌?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過(guò)壓花輥）

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當(dāng)，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對(duì)稱穩(wěn)定，相對(duì)地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。

⒎清理擠出機(jī)和?？跁r(shí)可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。